嘉陽煤礦新建動力煤洗選廠在經過前一階段的帶煤試運轉調試及試生產后洗出了合格的精煤產品，精煤回收率可達55%以上，已具備正常入洗生產條件。

嘉陽煤礦新建動力煤洗選廠是一座設計能力為1.2Mt/a動力煤跳汰選煤廠，選煤的目的在于排除煤中雜質，使煤中的可燃物得以富集，成為有用的產品。整個生產流程主要由原煤準備系統、主洗系統、煤泥水系統三部分組成。原煤破碎后經交叉篩篩分與精煤混合，然后由主洗系統跳汰機進行分選；再由濃縮池及沉淀塔底經壓濾機脫水后形成煤泥餅，沉淀后的清水輸送回跳汰系統循環使用；嚴格按照國家環保要求充分利用煤泥水處理系統，保證全廠煤泥水不外排，實現全廠閉路循環。

       在試生產過程中，因煤質變化導致煤泥水處理困難，在洗選廠籌備組組長帶領下，籌備組進行了科研攻關，針對煤質的特殊性，采用不同的凝聚劑及絮凝劑反復調試，最后確定了適合的藥劑對煤泥水進行了有效的沉淀，保障了洗選廠及煤礦生產的正常運行。現主洗采一隊原煤，1800左右熱值的原煤能達到3000熱值，洗選后的精煤回收率可達55%以上，這將為有效提高煤炭品質，創造更大的經濟效益發揮積極作用。