三季度以來，嘉陽煤礦投資405萬元的第二套EBZ280A快速掘進系統在1211機道試生產成效顯著，平均日進尺9.6米，最高達11米，較EBZ135型掘進機日進度增加約3米，為智能化綜采生產銜接注入強勁動力。近年來，該礦通過發展新質生產力、提高綜合管理效能，助力智能化綜采生產銜接。

針對地質結構復雜、頂板破碎與施工斷面大等難題，該礦先后引進兩套EBZ-260～2H型后置掘錨智能掘進機和4臺EBZ-280型掘進機，借助新工藝作業效率高、智能化程度高、除塵效果好等特點和優點，大幅提升安全保障與掘進效率，同時以升級裝備替換老舊設備，提升準備巷道和開拓掘進循環率，正常掘進施工實現礦井掘進作業全機械化。目前，新快速掘進系統正在1211機道試生產，已累計進尺700多米，平均日進尺9.6米，較普通EBZ135型掘進機增加約3米。

強化安全管控和“人機技”統籌協調。該礦各掘進隊將班前會作為風險研判會來開，崗位操作人員與隊級管理人員共同制定風險化解舉措，提升職工現場風險處置能力。通過周四安全集中學習，觀看安全視頻、“三違”人員現身說法，筑牢職工安全思想根基。針對開拓掘進，硬巖與復雜地質條件施工，嚴格執行“先探后掘”、掘進機日保養制度和月保養制度，強化錨桿錨索施工管理，加強支護巡檢；狠抓技術人員跟班質量，確保掘進生產動態達標。

加強材料管理和進尺考核，進尺工資嚴格按規定每米單價計算，細化了30余類生產材料的每米耗材費用，建立了各類材料管理資料、臺賬管理和分析，月度材料堆碼巡查和材料數量核實，材料管理考核和通報等7方面制度辦法，進行據實考核，以降低生產成本，提高綜合工效。

+160m水平南翼開拓巷施工剩余最后600米，也是全井開拓施工的最后600米，針對施工中反復驗證鉆孔導致間斷性作業的實情，該礦采用千米定向鉆機施工長鉆孔的方式，減少對掘進施工的影響，力爭按計劃打通嘉陽煤礦天錫井開拓的“最后一公里”。

　　目前，嘉陽煤礦正加速拓展+260m水平北翼、+160m水平南北兩翼智能化綜采準備巷道，積極優化“錨梁網索”聯合支護工藝，強化現場安全質量管控，提高正規循環效率，助力采掘生產銜接。